Un avantage de cet équipement est qu’il fonctionne uniquement avec de l’eau et de l’air, obtenant des résultats exceptionnels sans avoir besoin d’utiliser de produits chimiques.

Le système de nettoyage breveté mélange de l’air et de l’eau à haute pression, générant l’effet de « cavitation ». Cela, combiné à un changement constant de direction du fluide, libère toutes les particules, réalisant un « peeling » des parois du circuit et les laissant pratiquement comme neuves.

L’équipement est doté d’un écran tactile de 7” permettant de contrôler tout le processus avec de nombreuses fonctionnalités (contrôle du débit et de la pression, plusieurs modes et réglages de nettoyage, détection des fuites, mémoire, etc.).

Quels sont les avantages d’un système de refroidissement propre ?

Dans le cas d’un circuit de refroidissement de moule, le principal avantage est que le moule lui-même se refroidit beaucoup mieux et plus rapidement, ce qui entraîne une réduction du temps de cycle par injection, augmentant ainsi la production.

Deuxièmement, et tout aussi important, l’équipement permet d’effectuer un entretien préventif des moules, échangeurs thermiques, etc., prolongeant leur durée de vie et réduisant le risque d’arrêts imprévus de la production, qui peuvent parfois entraîner des pertes financières importantes, une réorganisation de la production, des retards de livraison aux clients, etc. Un entretien préventif adéquat minimise les pannes inattendues.

• Compact, très maniable et idéal pour les espaces restreints
• Angle du tapis roulant réglable de 25º à 50º

• Structure en profilés d’aluminium anodisé de 120 mm
• Avec panneau latéral non amovible de 35 mm
• Bande en PU lisse, rabats de 30 mm tous les 400 mm, vulcanisée. Résistance à des températures comprises entre -10 °C et +90 °C
• Unité de transmission composée de : moteur triphasé couplé à un réducteur d’entraînement
• Vitesse standard fixe ~3 m/min.
• Équipé d’un panneau de commande marche-arrêt
• Tension d’alimentation standard du moteur 400 V/50 Hz

• Incliné
• Double courbe

• Convient aux lignes de transport, aux chaînes de montage et au travail sous IMM ou avec un robot

• Structure en profilé d’aluminium anodisé, hauteur 90 mm
• Avec panneaux latéraux, hauteur 80 mm
• Bande en PU lisse, vulcanisée, sans ailettes. Résistance à des températures comprises entre -10 °C et + 90 °C
• Groupe de transmission composé de : moteur triphasé couplé à un réducteur à entraînement
• Vitesse standard fixe ~4 m/min.
• Équipé d’un tableau de commande marche-arrêt
• Tension d’alimentation standard du moteur 400 V/50 Hz

• Protection robot
• Cellules photoélectriques détectrices
• Pieds réglables en inclinaison
• Panneaux latéraux

• Structure en profilé d’aluminium hauteur 160 mm
• Avec panneau latéral de 50 mm
• Bande lisse en PU, ailettes de 30 mm tous les 400 mm, vulcanisée. Résistance à des températures comprises entre -10 °C et + 90 °C
• Groupe de transmission composé de : moteur triphasé couplé à un réducteur à entraînement
• Vitesse standard fixe ~3 m/min.
• Équipé d’un tableau de commande marche-arrêt
• Tension d’alimentation standard du moteur 400 V/50 Hz
• Angle réglable de 25º minimum à 50º maximum (sur les inclinaisons et les doubles courbes)

• Plates
• Inclinées
• Double courbe
• Double courbe avec séparateur à palettes
  • Séparateur WS à rouleau unique
  • Séparateur WT avec séparateur en spirale

• Vis et chambre nitrurées 38 CrMoAl.
• Variateur de vitesse ABB
• Moteur WEG / SIEMENS
• Réducteur FALK.
• Commande PLC Scinyon 15 pouces